業界製造業
検査・図面・部品の確認を、
人の目と記憶に頼らない仕組みに
人が採れず、入れ替わりも続く工場では、外観の検査、図面の版、部品の行き先を、担当者の経験だけでは守りきれません。安全の確認や設備の止まりも含め、困りごとに合わせて、AIカメラ、図面の管理、記録の仕組みを組み合わせます。
工場の困りごとを相談するご相談の前提
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今の
設備・ 今のシステム 設備と 取得できるシステムは そのまま データと つなぎ方を 先に 確かめます -
最初の
範囲 一つの工程から 工場全体の同時切り替えは 前提に しません -
図面・
映像の 工場の外に扱い 出さない 図面の構成も 選べます 秘密保持契約に 合わせて 決めます
困りごとに合わせて、
使う仕組みを選ぶ
工場でよく伺う困りごとと、それぞれに用意している仕組みです。詳しい内容は、各ページで紹介しています。
検査や
AIカメラ
工場のカメラの映像をAIで解析し、保護具の付け忘れ、外観の不良、数量のずれ、登録のない人の立ち入りなどを見つけたときだけ担当者に知らせます。安全・品質・納期・入退場の12の用途に対応します。
AIカメラの12の用途を見るイメージ映像
旧版の
図面・設計変更の管理（PLM）
図面と版、部品表、設計変更、品質の書類を一か所で管理します。承認された最新の図面だけが現場に届き、どのロットにどの版を使ったかを後からたどれます。CADや基幹システム（ERP）とつなぎます。
図面・設計変更の管理を見る
画面イメージ
紙の
紙の記録の読み取り
検査記録、日報、受入伝票をAIで読み取り、手入力を減らします。カメラや設備の工事はいらず、ソフトウェアだけで始められます。AIファーストムーブ（税別30万円から）で試せます。
AIファーストムーブで試すイメージ映像
ほかにも、こんな困りごとに対応します
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不具合が
出ても、 使った 部品と ロットを たどれない 部品の入庫から、製品ごとに使った部品までを一つの記録にします。
Quandelaの事例を見る -
設備が
突然 止まる 温度や振動などのセンサーの値から、いつもと違う兆しを見つけて知らせます（予知保全）。
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生産計画が
需要に 合っていない 受注、在庫、設備と人の空きから、生産計画の候補を出します（需要予測・生産計画）。
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手順書や
資料を 探すのに 時間が かかる 手順書、技術資料、過去のトラブルの記録から、必要な情報をAIが探してまとめます（AIナレッジアシスタント）。
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工場の
中の 掲示の 貼り替えに 手間が かかる 通用口や休憩所の画面に、本部から安全の呼びかけや連絡を配信します（デジタルサイネージ）。
ばらばらに入れず、
今の基幹システムにつなぐ
AIカメラも、図面の管理も、紙の読み取りも、生産管理・在庫・ERPなど今のシステムとつながる形で作ります。
- CAD
- ERP（基幹システム）
- MES（生産管理）
- WMS（倉庫管理）
- 設備・センサー
- カメラ
工場の今を確かめてから、
一つの工程で試す
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01
工場の今が分かる
ラインと工程、困りごとが品質・納期・設備の止まりにどう効いているかを確かめます。
- ライン・工程
- 困りごと
- 帳票
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02
データとシステムの状態が分かる
設備やセンサー、検査記録のデータと、ERP・MES・倉庫管理システムとつなげるかを確かめます。
- 設備・センサー
- 検査記録
- 基幹システム
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03
仕組みと計画が決まる
対象の工程、改善したい指標、AI・IoT・ソフトウェアの構成と、広げる順番を決めます。
- 対象工程
- 指標
- 構成
- 順番
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04
一つの工程で確かめられる
一台の設備、一つの工程やラインで試し、精度、速さ、現場での使いやすさを確かめます。
- 試験導入
- 合格基準
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05
本番の運用で使える
今の設備やシステムとつなぎ、工場で試験し、運用する人に使い方を伝えます。
- 連携
- 試験
- 使い方の共有
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06
測りながら広げられる
設備の総合効率（OEE）、不良率、設備の停止時間などを見続け、ほかのラインへ広げます。
- 指標の確認
- 改善
- 横展開
工場の仕組みと画像認識を、
現場で動かしてきた
工場の記録の仕組み、画像認識、設備との連携。製造業の困りごとに使う技術を、それぞれの現場で実装してきました。
工場での実績
工程ごとの品質の記録
同じQuandelaから依頼を受け、いくつもの工程で部品ごとに測る検査のデータを記録し、品質の値の計算と報告のグラフを自動にするWebアプリを開発しました。実際の製造で使われています。
画像認識の実績
設備との連携の実績
社内でご検討いただくための
条件をまとめました
記載は検討の項目です。対応の可否と方式は、現地を確認したうえでご提案します。
工場のAI活用を、
近い入口から確認する
製造業のDX・AI活用に関する よくあるご質問
Q
今ある設備やシステムは使えますか？
使えるものは活かします。取得できるデータとつなぎ方を先に確かめ、入れ替えが必要な場合だけご提案します。
Q
何から始めるか決まっていなくても相談できますか？
はい。現状の確認から、品質・納期・設備の止まりへの影響が大きい工程を選び、始める順番を一緒に決めます。
Q
図面や映像を工場の外に出さずに使えますか？
工場内のサーバーで動かす構成を選べます。図面の秘密保持契約に合わせて、閲覧できる人と記録の残し方を決めます。
Q
費用はどのように決まりますか？
対象の工程、つなぐ設備とシステム、現地での作業の範囲で変わるため、個別にお見積もりします。紙の記録の読み取りのようにソフトウェアだけで済む業務は、AIファーストムーブ（税別30万円から）で始められます。
Q
ベトナムの工場でも相談できますか？
はい。打ち合わせと資料は日本語で進めます。ベトナムに開発拠点があり、ハノイ近郊の工場には現地へ伺えます。それ以外の地域は、作業の範囲とあわせてご相談の際に確認します。
工場の困りごとを、
お聞かせください
カメラ、紙の記録、基幹システムとのつなぎ方など、何から始めるか決まっていなくても構いません。いまの現場の状況から、最初に確かめる範囲を一緒に考えます。
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01
困りごとと対象の工程検査、図面、部品、設備、計画のうち、人の目と記憶に頼っている工程
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02
今の設備・記録・システムカメラ、センサー、紙の帳票、CAD、生産管理・在庫などの既存システム
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03
試験導入から運用までの順番一つの工程で確かめる範囲と合格基準、広げ方、運用と保守の分担
