Rabiloo
まず1つの業務から
AIファーストムーブどこから始めるかを一緒に決め、使えるAIを1か月で AIパイロット決まった課題に効くAIを、1か月で
会社全体で進める
AI・DX導入コンサル会社全体のロードマップを、90日・3段階で AX・DX伴走支援人は判断に、作業はAIとデジタルに
納めたあとも守る
運用改善・保守納品後も、守る・直す・合わせる・広げる・新しくする セキュリティ診断攻撃される前に、弱点を見つけて直すところまで
サービス一覧を見る
製造業
AIカメラ安全と品質を守るために、現場のカメラをAIの目に変える 図面・設計変更の管理（PLM）承認された最新の図面だけを、現場と各部署に届ける
物流
物流管理システム1台の車両の記録を、受付から請求まで1枚の伝票に
小売・サービス業
店舗アプリ集めたお客様を、一度きりで終わらせず、リピートにつなげる仕組みに 予約システム予約の受付と担当の割り振りを、店長の手から仕組みに POSシステム誰が受付に立っても、同じ会計と締めができる仕組みに
業種を問わず
AIチャットボットよくある問い合わせに、業務システムを見てAIが答える AI-OCR紙も手書きもPDFも、読み込むだけでデータに デジタルサイネージ現場が貼り替えなくても、全拠点の掲示がそろう
ソリューション一覧を見る
業界から探す
製造業検査・図面・部品の確認を、人の目と記憶に頼らない仕組みに
物流受付・作業・請求を、電話と転記に頼らない仕組みに
小売・サービス業値札・予約・集計を、人手をかけずに回す仕組みに
医療・ヘルスケア予約・会計・カルテを、紙と手入力に頼らない仕組みに
業界一覧を見る
お客様導入事例導入背景、成果、お客様の声 開発事例システム・アプリ・AIの実装内容
Rabilooの強み現場で動くところまで実装する技術力 企業情報理念・社名の由来・会社概要 開発体制2人＋AIを中核に、日本とベトナムの専門力を組み合わせる
ナレッジブログAI・DX・業界別のノウハウ お知らせニュース、イベント、更新情報 資料ダウンロード導入検討に役立つガイド・教科書
VI Tiếng Việt EN English JA 日本語
1か月でAIを実装 相談する
VI Tiếng Việt EN English JA 日本語
  1. ホーム/
  2. ソリューション/
  3. 図面・設計変更の管理（PLM）

製造業のソリューション図面・設計変更の管理（PLM）

承認された最新の図面だけを、
現場と各部署に届ける

金属加工の工場で、作業者が削り出した部品を手に持ち、作業台のタブレットに映した図面と見比べて確かめている様子
図面と版の管理の画面。部品の図面と、版ごとの状態（承認済み・使用停止）の履歴を表示している
図面と版の管理画面イメージ（提案用に作成。名称と数値は架空です）

取引先の設計変更は、技術・購買・生産計画・品質・現場のすべてに届かなければなりません。メールと部署ごとのExcelで回していると、旧版の図面で作ったり、不具合が出たときに、どのロットにどの版を使ったかが分からなくなったりします。Rabilooは、図面と版、部品表、設計変更、品質の書類を一か所で管理する仕組み（PLM）を、今のCADや基幹システムとつないで作ります。

図面と設計変更の管理を相談する

ご相談の前提

  • 今のシステム 今のCADと基幹システムはそのまま PLMをつないで使います。入れ替えは前提にしません
  • 最初の範囲 図面と設計変更の管理から 過去のデータは、生産中の品番から順に移します
  • 図面の扱い 社外に出さない構成も選べます 社内のサーバーで動かせます
今の管理のしかた

同じ図面の情報が、
部署ごとに別々に残っている

図面の情報は、受注のときに作られ、試作、量産、設計変更のたびに使い直されます。一つの変更を技術・購買・生産計画・品質・現場で同時に直す必要があるのに、受け渡しはメールとExcelのまま、という工場は少なくありません。

  1. 01

    図面

    メールと共有フォルダー
    いま

    メールと共有フォルダーで受け渡している

    新しい版ができたあとも、作業台には旧版の図面がある
    そのままだと

    取引先が図面を変えたあとも、旧版の図面が現場で使われる

  2. 02

    部品表

    部署ごとに別のExcelがある
    いま

    部署ごとのExcelで持っている

    同じ部品の数が、部署ごとに違う
    そのままだと

    技術・購買・基幹システムで、部品の数字が合わなくなる

  3. 03

    設計変更

    メールとチャットでやりとりしている
    いま

    メールとチャットでやりとりしている

    変更と生産ロットのつながりが途切れている
    そのままだと

    承認した人と適用した時期が残らず、不具合のときに影響するロットを特定しにくい

  4. 04

    試作と検査の書類

    個人のパソコンと紙で持っている
    いま

    個人のパソコンと紙で持っている

    提出のたびに、ばらばらの書類を一つに集め直す
    そのままだと

    監査や取引先への提出のたびに、担当者が書類を集め直す

どこから手を付けるかが決まっていなくても、今の図面と部品表の受け渡しを見れば、最初に整える業務は絞れます。

PLMでできること

承認された版だけが、
すべての部署に届く

PLMは、製品の技術情報を、最初の図面から生産を終えるまで保管し、管理する仕組みです。4つの機能が、上の4つの困りごとにそれぞれ対応します。

画面：画面イメージ（提案用に作成。名称と数値は架空です）。画面の番号は、右の項目の番号です

図面と版の管理の画面。部品の図面と、版ごとの状態（承認済み・使用停止）の履歴を表示している 01 02 03
図面と版の管理（画面イメージ）

図面と版

旧版で作らない

  1. 01
    版の番号と状態を付ける直すたびに新しい版を作り、「有効」か「使用停止」かを付けます。
  2. 02
    現場は承認された版だけを見る新しい版が承認されると、古い版はその場で使用停止になります。
  3. 03
    関係する部署に知らせる新しい版ができると、生産計画・購買・品質・現場に知らせが届きます。
部品表の管理の画面。製品を構成する部品を分解した図と、部品ごとの版・数量・材質の一覧を表示している 04 05 06
部品表の管理（画面イメージ）

部品表

部署の数字をそろえる

  1. 04
    製品ごとに一つの部品表承認された図面から作り、部署ごとのExcelの代わりにします。
  2. 05
    基幹システムへ渡す部品表と品目コードを、基幹システム（ERP）へ送ります。
  3. 06
    権限ごとに見せる技術部門が更新し、ほかの部署は自分の仕事に要る部分を見ます。
設計変更の承認画面。改訂前と改訂後の部品の形を並べ、影響する部品・図面・生産ロットと、承認の進み具合を表示している 07 08 09
設計変更の承認（画面イメージ）

設計変更

ロットまでたどる

  1. 07
    責任者の残る変更票誰が提案し、誰がいつ承認したかを、手順ごとに記録します。
  2. 08
    適用する前に影響を確かめる品質と生産計画の担当者が、部品・金型・生産中のロットへの影響を確かめます。
  3. 09
    どのロットから適用したかを残すロットごとに使った版が残るので、不具合のときにたどれます。
品質の書類の管理の画面。品番ごとの図面・部品表・検査記録の一覧と、取引先に出す書類のうち足りないものを表示している 10 11 12
品質の書類の管理（画面イメージ）

品質の書類と報告

書類を集め直さない

  1. 10
    品番ごとにまとめて保管図面、部品表、検査結果、変更票を品番ごとにまとめます。
  2. 11
    足りない書類が分かる取引先の様式で書類をそろえるとき、そろっている書類と足りない書類を一覧にします。
  3. 12
    経営者への報告処理中の設計変更の件数と、承認にかかった日数を確かめられます。
つなぐ仕組み

描く・承認する・届けるを、
今のシステムにつなぐ

今のソフトウェアは入れ替えず、PLMとつなぎます。つなぎ方はAPIか、決まった時刻のデータの取り込みで、範囲は工場ごとのシステムを確かめてから決めます。

  1. 01

    描く

    設計ソフトの画面で図面を描いているモニターに図面と部品の形が表示されている
    設計ソフト（CAD）

    設計ソフト（CAD）から、図面と版の情報をPLMへ送ります。

  3. PLM図面と版・部品表・設計変更・品質の書類を一か所で
    一か所にまとまった製品の記録重ねた記録の一番上に、承認された版を示す印が付いている
    メールと社内チャットに届く知らせ
    02

    承認する

    メールと社内チャット

    図面・部品表・設計変更を、決めた順番で確かめて承認します。承認と変更の知らせは、メールや社内チャットに届きます。

  5. 製造ラインの機械と、横の端末に表示された図面
    03

    届ける

    製造実行システム（MES）

    製造実行システム（MES）が、製造指示ごとに承認済みの図面を受け取ります。

    基幹システムのサーバーと品目の台帳
    04

    つなぐ

    基幹システム（ERP）

    基幹システム（ERP）が、部品表と品目コードを受け取ります。

効果の測り方

始める前に、
4つの指標で今を測る

効果は、始める前にお客様と決めた4つの指標で測ります。指標ごとに、今の数値、目標、確かめる人を決めます。

速さ
提案した日から適用した日までの日数を測る
提案した日適用した日

設計変更1件の処理日数

提案した日から、適用した日までの日数

現場の管理
全ロットのうち、版違いで不良になったロットの割合を測る
版違いで不良になったロット全ロット

版違いによる不良ロットの割合

版違いで不良になったロットの、全ロットに対する割合

正確さ
製造指示を出したあと、1か月のうちに部品表を直した回数を数える
製造指示1か月

製造指示のあとの部品表の修正回数

製造指示を出したあとに部品表を直した、1か月の回数

監査への対応
依頼を受けた日から、書類をそろえて提出した日までの日数を測る
依頼を受けた日提出した日

取引先に出す書類の準備日数

依頼を受けた日から、提出した日までの日数

4つの指標は、技術・品質・生産計画のご担当者と事前に決めます。対象の業務とつなぐシステムで範囲が変わるため、個別にお見積もりします。

始める範囲を相談する
進め方

図面と設計変更から始め、
一段ずつ広げる

  1. 01

    今の図面の流れが分かる

    工程、図面、部品表、使っているソフトウェアと、部署のあいだの受け渡しを確かめます。

    • 工程
    • 図面
    • 部品表
    • ソフトウェア
  2. 02

    始める範囲と指標が決まる

    優先する業務を選び、4つの指標の今の数値を記録します。始める順番は、今の状況を確かめてから一緒に決めます。

    • 優先する業務
    • 4つの指標
    • 今の数値
  3. 03

    図面と設計変更の管理から使える

    困りごとが最も大きく、効果を早く測れる、図面と設計変更の管理から使い始めます。

    • 図面と版
    • 設計変更
    • 知らせ
  4. 04

    部品表と品質の書類へ広げられる

    今ある図面のデータから部品表を作り、基幹システムとそろえます。続いて、取引先の監査や求めに合わせて、品質の書類をまとめます。

    • 部品表
    • 基幹システム
    • 品質の書類
  5. 05

    品番・工場・仕入先へ広げられる

    製品の種類、工場、仕入先を増やしていきます。過去のデータは、生産中の品番から順に移します。

    • 品番
    • 工場
    • 仕入先
    • 過去のデータ
実績

部品と製品を結ぶ記録を、
工場で動かしてきた

部品の入庫から、製品ごとに使った部品までを一つの記録にする仕組みは、部品表を管理する土台になります。

工場での実績

部品棚の前で、作業者が袋に入った部品を手に持ち、棚に付いたタブレットで記録を確かめている様子
フランス・量子コンピューターの製造

Quandela

量子コンピューターを製造するフランスの企業から依頼を受け、部品の入庫から、製品ごとに使った部品までを一つの記録にするWebアプリを開発しました。

不具合の追跡 製品の番号から、使った部品の入庫ロットまでたどれる
事例を見る
工程ごとに測った検査の値が、報告のグラフにまとまる
フランス・量子コンピューターの製造

工程ごとの品質の記録

同じQuandelaから依頼を受け、いくつもの工程で部品ごとに測る検査のデータを記録し、品質の値の計算と報告のグラフを自動にするWebアプリを開発しました。実際の製造で使われています。

発電所での実績

現場のタブレットで記録した点検が、何段階もの承認を順に回り、最後に知らせが届く
日本・電力

発電所の点検の電子化

日本の電力会社から依頼を受け、発電所で紙を使っていた点検を、現場のタブレットで記録し、何段階もの承認と知らせを自動で回す仕組みにしました。

ご担当者向け

社内でご検討いただくための
条件をまとめました

01置く場所
社内のサーバー、クラウド、その組み合わせ。図面のデータを社外に出さない構成も選べます
02つなぐソフトウェア
設計（CAD）、基幹システム（ERP）、製造実行システム（MES）、メール・社内チャット
03つなぎ方
API、または決まった時刻のデータの取り込み。範囲は工場ごとのシステムを確かめてから決めます
04権限
閲覧・編集・承認を、部署・取引先・案件ごとに分けます。操作はすべて記録に残ります
05秘密保持
取引先の図面の秘密保持に合わせ、最初の段階で秘密保持契約を結びます
06過去のデータ
生産中の品番から順に移します。一度に全部は移しません
07効果の指標
設計変更の処理日数・版違いの不良ロットの割合・部品表の修正回数・書類の準備日数（「効果の測り方」で決める）
08進め方
短い段階ごとに作り、段階ごとに結果を確かめていただきます
09保守の責任
障害時の連絡、機能の追加、品番や工場を増やすときの作業を誰が担うか

記載は検討の項目です。対応の可否と方式は、今のシステムを確認したうえでご提案します。

関連ページ

図面の管理とあわせて、
近い入口から確認する

01 製造業 工場の困りごとから、使う仕組みを選ぶ 02 AIカメラ 工場のカメラを、AIの目に変える 03 AX・DX伴走支援 人は判断に、作業はAIとデジタルに
よくあるご質問

図面・設計変更の管理に関するよくあるご質問

Q 今のCADや基幹システムはそのまま使えますか？
A

はい。入れ替えずにPLMとつなぎます。つなぎ方はAPIか、決まった時刻のデータの取り込みで、範囲は工場ごとのシステムを確かめてから決めます。

Q 図面を社外に出さずに使えますか？
A

社内のサーバーで動かす構成を選べます。閲覧・編集・承認の権限は部署・取引先・案件ごとに分け、操作はすべて記録に残ります。

Q 過去の図面や部品表も移せますか？
A

生産中の品番から順に移します。一度に全部を移す必要はありません。

Q どの業務から始めますか？
A

図面と設計変更の管理から始めることをおすすめしています。困りごとが最も大きく、効果を早く測れるためです。順番は、今の状況を確かめてから一緒に決めます。

Q 費用はどのように決まりますか？
A

対象の業務、つなぐシステム、品番と工場の数で変わるため、個別にお見積もりします。

Q ベトナムの工場でも相談できますか？
A

はい。打ち合わせと資料は日本語で進めます。ベトナムに開発拠点があり、ハノイ近郊の工場には現地へ伺えます。それ以外の地域は、作業の範囲とあわせてご相談の際に確認します。

お問い合わせ

今の図面の扱いを、
お聞かせください

どの業務から始めるか決まっていなくても構いません。いまの図面・部品表・設計変更の受け渡しと、使っているソフトウェアから、最初に整える範囲を一緒に考えます。

ご相談で整理すること
  1. 01
    今の手順と困りごと図面・部品表・設計変更・品質の書類の受け渡しで、困っていること
  2. 02
    技術データとソフトウェア図面の種類、CAD、基幹システム（ERP）、生産管理など今のソフトウェア
  3. 03
    参加する部署と順番技術・購買・生産計画・品質・現場のうち、最初に使う部署と広げ方

株式会社Rabiloo Japan
〒252-0216 神奈川県相模原市中央区 清新一丁目1番17号 荒木ビル3階
042-704-8401 / 070-8456-9696
Rabiloo Co., Ltd.
3F, B1 Tower, Roman Plaza, To Huu, Dai Mo, Ha Noi, Viet Nam
(+84) 90-1134-886
[email protected]
サービス AIファーストムーブ AIパイロット AI・DX導入コンサル AX・DX伴走支援 運用改善・保守 セキュリティ診断 サービス一覧
ソリューション AIカメラ 図面・設計変更の管理（PLM） 物流管理システム 店舗アプリ 予約システム POSシステム AIチャットボット AI-OCR デジタルサイネージ ソリューション一覧
業界 製造業 物流 小売・サービス業 医療・ヘルスケア 業界一覧
事例 お客様導入事例 開発事例
ナレッジ ナレッジブログ お知らせ 資料ダウンロード
私たちについて Rabilooの強み 企業情報 開発体制
フォローする
© 2026 Rabiloo. All rights reserved.
顧客情報保護方針
1か月でAIを実装 相談する
Rabiloo